精密磨床高精磨削的機理：

　　高精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實(shí)現的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀(guān)缺陷和微觀(guān)尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當的前提下，可在加工表面留下大量極微細的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無(wú)火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進(jìn)一步降低。
 

　　精密磨床磨削加工注意事項：
 

　　1) 操作時(shí)應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽(tīng)到連續的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走，同時(shí)可見(jiàn)到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的皂化液，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴格的清潔過(guò)濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。
 

　　2) 在環(huán)境溫度較高(如夏季)情況下進(jìn)行磨削時(shí)，機床照明燈不宜靠近工件，以防止工件受熱膨脹而影響磨削質(zhì)量。
 

　　3) 如出現工件表面拉毛現象，說(shuō)明冷卻液不干凈或砂輪表面有浮砂，應重新過(guò)濾冷卻液或刷掉砂輪表面浮砂。
 

　　4) 如出現工件局部燒傷現象，可能是冷卻液不充分或進(jìn)給量過(guò)大，或砂輪鈍化等原因所致。
 

　　5) 如加工后的工件表面局部出現細微波紋，可能是主軸松動(dòng)、電機振動(dòng)或其它原因造成的，可視具體情況采取相應措施加以解決。