滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒(méi)有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個(gè)發(fā)展的過(guò)程，隨著(zhù)使用時(shí)間的增加越來(lái)越嚴重；有時(shí)是突發(fā)性故障， 一般沒(méi)有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過(guò)正確的檢測來(lái)確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。下面來(lái)給大家以下幾點(diǎn)滾珠絲杠的檢測與維修吧，數控車(chē)床維修人員可一起參考：

　　1)滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
 

　　當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過(guò)象限出現刀痕時(shí)，首先要檢測絲杠系統有沒(méi)有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動(dòng)，另一塊百分表測量工作臺移動(dòng)。正反轉動(dòng)絲杠，觀(guān)察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
 

　　a)絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理
 

　　如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動(dòng)時(shí)指針沒(méi)有擺動(dòng)，說(shuō)明絲杠沒(méi)有竄動(dòng)。如百分表指針擺動(dòng)，說(shuō)明絲杠有竄動(dòng)現象。該百分表zui大與zui小測量值之差就是絲杠 的軸向竄動(dòng)的距離。這時(shí)，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒(méi)有問(wèn)題，只要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動(dòng)大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度的狀態(tài)是沒(méi)有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過(guò)盈。
 

　　b)滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修
 

　　通過(guò)檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動(dòng)引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產(chǎn)生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動(dòng)相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動(dòng)絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的zui大間隙，然后進(jìn)行調整。
 

　　c)單螺母副的檢測與維修
 

　　對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經(jīng)磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。
 

　　如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來(lái)修復。首先檢測出絲杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時(shí)間長(cháng)，要求技術(shù)水平高。
 

　　d)螺母法蘭盤(pán)與工作臺連接沒(méi)有固定好而產(chǎn)生的間隙
 

　　這個(gè)問(wèn)題一般容易被人忽視，因機床長(cháng)期往復運動(dòng)，固定法拉盤(pán)的螺釘松動(dòng)產(chǎn)生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時(shí)zui先把該故障因素先排除，以免在修理時(shí)走彎路。
 

　　e)滾珠絲杠螺母副運動(dòng)不平穩、噪音過(guò)大等故障的維修。
 

　　滾珠絲杠螺母副運動(dòng)不平穩和噪音過(guò)大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時(shí)也可能因伺服電機驅動(dòng)參數未調整好造成的。
 

　　2)軸承、絲杠螺母副潤滑不良
 

　　機床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動(dòng)，在檢測機械傳動(dòng)部分沒(méi)有問(wèn)題后，首先要考慮到潤滑不良的問(wèn)題，很多機床經(jīng)過(guò)多年的運轉，絲杠螺母自動(dòng)潤滑系統往往堵塞， 不能自動(dòng)潤滑?？梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問(wèn)題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
 

　　3)伺服電機驅動(dòng)問(wèn)題
 

　　有的機床在運動(dòng)中產(chǎn)生振動(dòng)和爬行，往往檢測機械部分均無(wú)問(wèn)題，不管怎樣調整都不能消除振動(dòng)和爬行。經(jīng)仔細檢查，發(fā)現伺服電機驅動(dòng)增益參數不適合實(shí)際運行狀況。調整增益參數后，就可消除振動(dòng)和爬行。