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                      機床行業(yè)面臨著(zhù)“大而不強”的窘境

                      更新時(shí)間:2016-06-23      點(diǎn)擊次數:2902

                        我國是制造業(yè)大國,機床行業(yè)卻面臨著(zhù)大而不強的窘境。市場(chǎng)需求結構的不斷升級,倒逼著(zhù)機床企業(yè)加快轉型的步伐。隨著(zhù)用戶(hù)需求不斷提升和現代科技手段的推廣應用,智能化將成為機床業(yè)主要發(fā)展方向。普通機床產(chǎn)品的市場(chǎng)空間越來(lái)越小,中市場(chǎng)的競爭將日趨激烈。

                        自2011年下半年以來(lái),我國機床行業(yè)市場(chǎng)消費總量減少,國外市場(chǎng)疲軟,國產(chǎn)機床企業(yè)之間的競爭日趨白熱化。

                        我國機床行業(yè)zui大的軟肋,就是產(chǎn)業(yè)結構長(cháng)期處于中低端,遲遲邁不上中。中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )常務(wù)副理事長(cháng)兼秘書(shū)長(cháng)陳惠仁說(shuō)。

                        轉型升級是很好的出路

                        當前,機床行業(yè)總體上仍然處于下行區間,并且下行壓力進(jìn)一步加大;一些之前表現強勢的子行業(yè)也呈現出下行趨勢。陳惠仁說(shuō),今年上半年,在市場(chǎng)需求持續疲弱的影響下,機床工具行業(yè)運行呈明顯的慣性下滑趨勢,行業(yè)主要經(jīng)濟指標持續下滑,并且虧損面不斷擴大。

                        根據中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )重點(diǎn)企業(yè)反饋的數據,6月份,主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、工業(yè)總產(chǎn)值和銷(xiāo)售產(chǎn)值呈同比下降的企業(yè)已經(jīng)接近全部的70%,其中虧損企業(yè)占比接近40%。

                        機床行業(yè)的市場(chǎng)需求總量明顯減少,不過(guò)需求結構顯著(zhù)升級的市場(chǎng)變化特征日益明顯。陳惠仁說(shuō),中國機床消費市場(chǎng)需求升級主要體現在自動(dòng)化、客戶(hù)化、換擋升級。

                        市場(chǎng)需求結構的不斷升級,也倒逼了機床企業(yè)加快轉型升級的步伐。數據顯示,金屬加工機床產(chǎn)品產(chǎn)值數控化率持續上升,主要原因是非數控機床產(chǎn)品產(chǎn)出大幅下降。

                        陳惠仁表示,以投資拉動(dòng)為主的傳統重化工業(yè)需求正在被以消費拉動(dòng)為主的新興制造業(yè)快速趕超,在此過(guò)程中不同細分市嘗細分行業(yè)和企業(yè)的運行正在進(jìn)一步分化。從全行業(yè)看,無(wú)論是金屬加工機床,還是工量具、功能部件和數控系統,都面臨低端普通產(chǎn)品市場(chǎng)需求大幅減少的情況。

                        產(chǎn)需兩端逐漸邁向中,加速了普通機床產(chǎn)銷(xiāo)量的斷崖式下滑。加快產(chǎn)品結構升級,也成了機床行業(yè)應對市場(chǎng)需求結構變化的首要任務(wù)。

                        智能化是發(fā)展方向

                        在不久前舉辦的第十四屆中國機床展覽會(huì )上,沈陽(yáng)機床展出的I5智能化數控系統智能機床體系成為展會(huì )的焦點(diǎn)產(chǎn)品之一。

                        I5系統是工業(yè)化、信息化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化、集成化的有效集成,該系統誤差補償算法、五軸控制技術(shù)達到了*水平?;谶@項技術(shù),沈陽(yáng)機床制造出了具有網(wǎng)絡(luò )智能功能的機床,能夠實(shí)現網(wǎng)絡(luò )化的智能制造和智能服務(wù),是世界上*智能化機床。一個(gè)不懂技術(shù)的人稍加培訓就可以使用該機床,它不僅是一項技術(shù),更是一種新的商業(yè)模式。

                        沈陽(yáng)機床董事長(cháng)關(guān)錫友表示,沈陽(yáng)機床已確定由工業(yè)制造商向智能制造解決方案提供商轉型。

                        有關(guān)專(zhuān)家指出,21世紀的數控裝備將是具有一定智能化的系統。目前,國內已經(jīng)有多家機床企業(yè)將智能、云等概念融入產(chǎn)品中,智能化要素被嵌入到數控系統的各個(gè)方面。

                        隨著(zhù)用戶(hù)需求不斷升級和現代科技手段的推廣應用,自動(dòng)化在原有基礎上有了更進(jìn)一步的發(fā)展,特別是國產(chǎn)機器人如雨后春筍般迅速萌生。

                        廣州數控推出了勤快的RJ系列機器人,結構緊湊、運動(dòng)節拍更快、性?xún)r(jià)比更高,適用于車(chē)、銑等多種機床的加工自動(dòng)化。大連光洋推出的強力搬運機器人,是垂直多關(guān)節型六軸機器人,輕量化設計,實(shí)現*機械結構設計,腕部可搬運165kg的零件。華中數控推出了配備機器人的3C鉆攻中心生產(chǎn)線(xiàn),是一套鉆攻中心機器人自動(dòng)化整體方案。

                        對待互聯(lián)網(wǎng)正確的態(tài)度應該是主動(dòng)融合。陳惠仁說(shuō),互聯(lián)網(wǎng)思維、大數據等本質(zhì)是提供了更先進(jìn)的工具,使企業(yè)的生產(chǎn)效率更高,和用戶(hù)的交流更密切,信息獲取更方便,是實(shí)現傳統產(chǎn)業(yè)升級的一種重要有效手段。這也意味著(zhù),對于機床工具行業(yè)這樣一個(gè)生產(chǎn)裝備的產(chǎn)業(yè)而言,互聯(lián)網(wǎng)只能是發(fā)展的工具、手段,不能是主體,主體只能是制造本身,否則就是本末倒置。

                        市場(chǎng)將差異化競爭

                        今年5月份,濟南二機床集團與美國福特簽訂了大型快速沖壓線(xiàn)訂單。這是濟南機床向福特公司提供的第8條汽車(chē)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)。

                        先后為美國福特汽車(chē)公司美國本土的4家工廠(chǎng)提供了8套高速沖壓生產(chǎn)線(xiàn),是中國機床裝備走向市場(chǎng)的典型案例,代表著(zhù)濟南二機床沖壓裝備在技術(shù)、質(zhì)量、可靠性方面達到先進(jìn)水平。

                        長(cháng)期以來(lái),由于技術(shù)水平有限,機床主要依靠進(jìn)口,而低端機床產(chǎn)能過(guò)剩,庫存居于高位,利潤空間較校且行業(yè)內同質(zhì)化競爭嚴重,低端市場(chǎng)甚至出現惡性競爭苗頭,部分企業(yè)利用低于成本價(jià)等不正當競爭手段獲取*,這種局面也造成了在過(guò)去10年,我國機床企業(yè)能做好產(chǎn)品和細分市場(chǎng)的少之又少。

                        不少?lài)a(chǎn)機床雖然基本具備了產(chǎn)品的功能要求的五軸聯(lián)動(dòng)、車(chē)銑復合、大規格龍門(mén)等指標,卻往往形似神不似,性能方面跟不上,在精度、速度、靜態(tài)特性、動(dòng)態(tài)特性、可靠度上與國外同行存在較大差距。陳惠仁說(shuō)。

                        總的來(lái)看,市場(chǎng)對機床工具產(chǎn)品的需求已經(jīng)過(guò)渡到中領(lǐng)域,普通機床產(chǎn)品的市場(chǎng)空間將越來(lái)越小,而中市場(chǎng)的競爭也日趨激烈。國產(chǎn)機床迫切需要改變急功近利的心態(tài),摒棄短視行為,專(zhuān)注于某一個(gè)領(lǐng)域,加強技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)品研發(fā),努力推動(dòng)產(chǎn)品邁向中。陳惠仁說(shuō)。

                        陳惠仁認為,目前產(chǎn)品要跨越這幾道坎,zui大的問(wèn)題就是認識誤區?,F在的很多研發(fā)人員、企業(yè)管理者,甚至業(yè)內的專(zhuān)家領(lǐng)導,往往認為由能做到做好就是zui后一公里,這其實(shí)是錯誤的。去除浮躁,靜下心來(lái),才正是中國機床工具行業(yè)要接著(zhù)練好的基本功。

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