九成企業(yè)陷入虧損 內在壓力催生機床行業(yè)變革力量l

    2014年中國機床產(chǎn)業(yè)困難重重，有業(yè)內人士直言去年是十幾年來(lái)行業(yè)zui難熬的低谷，全國近九成的機床企業(yè)陷入虧損，一批企業(yè)宣布倒閉。
　　
　　如此看來(lái)，過(guò)去幾年關(guān)于傳統產(chǎn)業(yè)轉型的討論或是嘗試在市場(chǎng)反映層面并不理想，這或許一方面是由于傳統的制造業(yè)仍處在周期的下行通道中，盈利與估值的拐點(diǎn)仍未臨近，因此行業(yè)內部催生變革的壓力沒(méi)有這么迫切。另一方面也可以認為，行業(yè)相關(guān)的積累仍處于初級階段，沒(méi)有達到量變的時(shí)機。
　　

 
　　但過(guò)去的一年確實(shí)也讓大家看到一些不同，首先隨著(zhù)行業(yè)持續的低位運行，行業(yè)內部變革的呼聲越來(lái)越高，一些企業(yè)已經(jīng)自主走上了變革之路。此外，在資本的幫助下，機床制造業(yè)通過(guò)自主研發(fā)和海外技術(shù)引進(jìn)兩條腿走路的方式，正在加速追趕以實(shí)現彎道超車(chē)。還有隨著(zhù)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的日益成熟，傳統的機床制造業(yè)不可避免被卷入互聯(lián)網(wǎng)對傳統行業(yè)的顛覆趨勢中，工業(yè)化4.0為行業(yè)發(fā)展指明了前行方向。
　　
　　自主自發(fā)
　　
　　作為工業(yè)母機，機床行業(yè)無(wú)疑是中國的制造業(yè)中zui重要的組成部門(mén)。毫無(wú)疑問(wèn)，在很長(cháng)一段時(shí)間內，伴隨著(zhù)國內強大的內需，中國機床制造業(yè)的增長(cháng)速度吸引了*的關(guān)注，因此，上世界的機床企業(yè)也都先后以不同形式在國內謀求*。
　　
　　但經(jīng)過(guò)近幾年的低谷徘徊后，很多業(yè)內同仁都痛苦地發(fā)現了高速發(fā)展后的一個(gè)事實(shí)，那就是大而不強。
　　
　　“失守、低端混戰"這句現在幾乎是行業(yè)內人所共知的話(huà)確實(shí)很好地概括了彼時(shí)機床工具行業(yè)所處的形態(tài)。
　　
　　改變，不僅需要自身的認識，有時(shí)候更來(lái)自外部的壓力。在需求強勁的市場(chǎng)下，即便有改革的想法的企業(yè)很多，但能堅持并心無(wú)旁騖堅決執行的就很少了。
　　
　　但現在外部環(huán)境顯然已經(jīng)發(fā)生了重大的變化，首先是市場(chǎng)的需求急劇縮減，新常態(tài)一詞在2014年工業(yè)運行態(tài)勢中被普遍提及，而其中重要的內涵之一就是低速運行將維持一段時(shí)期。其次，業(yè)內認為已經(jīng)清楚地認識到人工紅利帶來(lái)的優(yōu)勢不復存在。
　　
　　但這只是事物的一面，換個(gè)角度來(lái)看，嚴峻是市場(chǎng)無(wú)疑是倒逼行業(yè)轉型的zui大助力，而人口紅利的變化也是人口結構導致的后果之一。因為廉價(jià)勞動(dòng)力所依賴(lài)的中等教育畢業(yè)生數量在2011年后出現斷崖式的下滑，同時(shí)高等院校畢業(yè)生卻出現爆發(fā)式的供應。
　　
　　當然工資水平上升將帶動(dòng)勞動(dòng)力成本的上升，壓縮傳統制造業(yè)的利潤空間。但對于制造業(yè)，中國人力資本結構*的工程師紅利卻有利于傳統制造業(yè)的升級。
　　
　　因此傳統機床制造業(yè)所依靠的高耗能、高投入模式將不可持續，傳統制造業(yè)所面臨的挑戰將催生行業(yè)從內部變革的需求。
　　
　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )常務(wù)副理事長(cháng)兼秘書(shū)長(cháng)陳惠仁在總結2014年行業(yè)運行情況時(shí)得出判斷是：行業(yè)主體仍未走出下行區間，但幅度趨緩。
　　
　　他認為，行業(yè)運行趨穩的動(dòng)力來(lái)自于企業(yè)的主動(dòng)作為，在這一輪行業(yè)結構調整中，盡管企業(yè)具體狀況各不相同，但幾乎所有企業(yè)都在轉型調整中從不同的角度付出了不同程度的努力，如今企業(yè)實(shí)施轉型升級戰略的效果開(kāi)始逐漸顯現，這也正是行業(yè)運行趨穩的一個(gè)根源所在。
　　
　　他說(shuō)，從2011年下半年開(kāi)始，機床工具行業(yè)開(kāi)始了長(cháng)達三年半的調整，而重機行業(yè)則在2010年便開(kāi)始了。
　　
　　確實(shí)，如果說(shuō)頭兩年，還有人還在等待市場(chǎng)的恢復，而現在已經(jīng)普遍認識到，而今的形態(tài)不會(huì )是一個(gè)短期的過(guò)程，靠苦“熬"是行不通的，企業(yè)惟一的出路就是主動(dòng)調整，轉型升級。
　　
　　資本助力技術(shù)升級
　　
　　現在來(lái)看，機床行業(yè)市場(chǎng)競爭zui激烈的地方在中端機床市場(chǎng)一塊。國外機床企業(yè)近年來(lái)發(fā)展的趨勢之一就是在主導的基礎上向下延伸，重點(diǎn)開(kāi)拓中端市場(chǎng)。而在轉型升級的大潮下，搶奪中端市場(chǎng)無(wú)疑是中國機床行業(yè)必走的路徑。
　　
　　而這必須要依靠技術(shù)的進(jìn)步。我們知道技術(shù)進(jìn)步有兩種實(shí)現方式，自己投資進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)，或者向其他國家學(xué)習模仿。
　　
　　自主開(kāi)發(fā)技術(shù)不僅資本的要求比較高，也且需要花費很長(cháng)的時(shí)間。雖然擁有自主知識產(chǎn)權和技術(shù)積累，在技術(shù)升級的后期會(huì )發(fā)展比較快。另外一條路則是引進(jìn)發(fā)達國家技術(shù)設備，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，而缺陷是關(guān)鍵的技術(shù)會(huì )有引進(jìn)困難，被發(fā)達國家封鎖。
　　
　　因此近年來(lái)，中國機床行業(yè)采取了兩條腿走路的辦法。一方面加大自主研發(fā)的力度，增加科研投入。另一方面，企業(yè)走出去通過(guò)海外并購的方式在海外收購技術(shù)、設備和市場(chǎng)。
　　
　　2014年機床行業(yè)的熱點(diǎn)關(guān)鍵詞之一就有海外并購，比如日發(fā)精機收購意大利MCM公司，依托其在鋁、鈦等高溫合金材料零部件加工領(lǐng)域的優(yōu)勢，開(kāi)始全面布局航空航天市場(chǎng)。還有臺州北平機床有限公司與德國施耐壓機床有限公司簽訂了收購協(xié)議。北平機床出資300萬(wàn)歐元，收購了德國這家近百年的機床企業(yè)，完成了當地機床企業(yè)海外并購。
　　
　　而在更早之前，沈陽(yáng)機床、大連機床、北一等已經(jīng)有不少的企業(yè)實(shí)施了海外并購的戰略?？梢哉f(shuō)，中國機床企業(yè)實(shí)施海外并購的主要目的，大多是想借助其平臺提高自身的技術(shù)水平。
　　
　　實(shí)際上，在實(shí)施這一戰略之前，我國機床工具行業(yè)已經(jīng)用了很長(cháng)的一段時(shí)間進(jìn)行市場(chǎng)換技術(shù)的策略，而結果卻很讓人傷心，市場(chǎng)丟了，而技術(shù)仍沒(méi)有很好地掌握。買(mǎi)下對方，近距離研究、學(xué)習這種海外并購方式于是醞釀而成。
　　
　　但在一波并購熱潮后，也有人士反思，既然我們的目標是技術(shù)，那么其技術(shù)能否迅速轉移過(guò)來(lái)并且被及時(shí)消化掉，是值得推敲的。很多時(shí)候，跨國并購后產(chǎn)權轉移了，技術(shù)轉移卻存在障礙，因為某些核心技術(shù)不允許出境使用。
　　
　　比如北一對德國科堡的并購，科堡很多核心技術(shù)，在德國用沒(méi)有問(wèn)題，但是拿到中國來(lái)就是不允許的，因為當地政府對于哪項技術(shù)不準出境使用都有明文規定。類(lèi)似的規定，在日本、美國也有。
　　
　　當然除了海外并購外，行業(yè)內部資本運作的案例也存在，比如2014年機床行業(yè)又有兩家企業(yè)成功上市。合肥合鍛機床股份有限公司A股股票于2014年11月7日在上證交易所上市，公開(kāi)發(fā)行股票4500萬(wàn)股。11月11日，寧波精達成形裝備股份有限公司也在上交所上市，公司公開(kāi)發(fā)行股票不超過(guò)2000萬(wàn)股。此外11月12日，富士康在安慶收購了安徽省鴻慶精機公司80%股份，有人士分析稱(chēng)，這預示著(zhù)富士康正從制造業(yè)向智造業(yè)轉變。
　　
　　當然，實(shí)現行業(yè)轉型升級，還有一個(gè)重要的因素就是政策的支持力度。繼《國務(wù)院關(guān)于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)》把發(fā)展數控機床和基礎制造裝備納入16個(gè)重點(diǎn)以來(lái)，國家對機床工業(yè)的關(guān)注就未曾停止。比如《數控機床與基礎制造裝備科技重大專(zhuān)項實(shí)施方案》就是其中重要的一環(huán)。
　　
　　而現在業(yè)內熱議的中國制造2025，先進(jìn)的智能制造無(wú)疑是其中的一塊，而這也會(huì )是機床行業(yè)成長(cháng)的催化劑。在工業(yè)4.0時(shí)代，利用新技術(shù)彎道超車(chē)，實(shí)現后發(fā)優(yōu)勢已是我國制造業(yè)轉型的訴求。因此作為工業(yè)母機，中國機床行業(yè)無(wú)疑引來(lái)了一個(gè)難得的發(fā)展良機。