機械安全防護技術(shù)

一、機械傷害類(lèi)型

　　1．絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長(cháng)發(fā)絞入機器中，造成人身的傷害。

　　2．物體打擊：旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。

　　3．壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

　　4．砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。

　　5．擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

　　6．燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

　　7．刺割傷：鋒利物體物體對人體的傷害。

二、機械傷害原因

　　1．機械的不安全狀態(tài)

　　防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷， 設備、設工具、附件有缺陷，個(gè)人防護用品、用具缺少或有缺陷，場(chǎng)地環(huán)境問(wèn)題。

　　2．操作者的不安全行為

　?。?）忽視安全、操作錯誤；

　?。?）用手代替工具操作；

　?。?）使用無(wú)安全裝置的設備或工具；

　?。?）違章操作；

　?。?）不按規定穿戴個(gè)人防護用品，使用工具；

　?。?）進(jìn)入危險區域、部位；

　　3．管理上的因素

　　設計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領(lǐng)導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護能力。

三、機械設備一般安全規定

　　規定是通過(guò)多年的總結和血的教訓得出的，在生產(chǎn)過(guò)程中，只要遵守這些規定，就能及時(shí)消除隱患，避免事故的發(fā)生。

　　1．布局要求

　　機械設備的布局要合理，應便于操作人員裝卸工件、清除雜物，同時(shí)也應能夠便于維修人員的檢修和維修。

　　2．強度、剛度的要求

　　機械設備的零、部件的強度、剛度應符合安全要求，安裝應牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

　　3．安裝必要的安全裝置

　　機械設備必須裝設合理、可靠、不影響操作的安全裝置。

　?。?）對于作旋轉運動(dòng)的零、部件應裝設防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。

　?。?）對于超壓、超載、超溫、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險事故的部件，應裝設保險裝置，如超負荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時(shí)間斷電器等，防止事故的發(fā)生。

　?。?）對于某些動(dòng)作需要對人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應安設信號裝置或警告標志等。

　?。?）對于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應裝設聯(lián)鎖裝置。

　　4．機械設備的電氣裝置的安全要求

　?。?）供電的導線(xiàn)必須正確安裝，不得有任何破損的地方；

　?。?）點(diǎn)擊絕緣應良好，接線(xiàn)板應有蓋板防護；

　?。?）開(kāi)關(guān)、按鈕應完好無(wú)損其帶電部分不得裸露在外；

　?。?）應有良好的接地或接零裝置，導線(xiàn)連接牢固，不得有斷開(kāi)的地方；（5）局部照明燈應使用36V的電壓；禁用220V電壓；

　　5．操作手柄及腳踏開(kāi)關(guān)的要求

　　重要的手柄應有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應有明顯的長(cháng)短差別。腳踏開(kāi)關(guān)應有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開(kāi)關(guān)上，啟動(dòng)機械設備而傷人。

　　6．環(huán)境要求和操作要求

　　機械設備的作業(yè)現場(chǎng)要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放整齊。每臺機械設備應根據其性能、操作順序等制定出安全操作規程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

四、機械設備操作安全要求

　　1．要保證機械設備不發(fā)生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異 ，但基本安全守則大同小異。

　　2．必須正確穿戴好個(gè)人防護用品和用具。

　　3．操作前要對機械設備進(jìn)行安全檢查，要空車(chē)運轉確認正常后，方可投入使用。

　　4．機械設備嚴禁帶故障運行，千萬(wàn)不能湊合使用，以防出事故。

　　5．機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。

　　6．機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動(dòng)。

　　7．機械設備在運轉時(shí)，嚴禁用手調整 ，也不的用手測量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。

　　8．機械設備在運轉時(shí)，操作者不得離開(kāi)崗位，以防發(fā)生問(wèn)題無(wú)人處置。

　　9．工作結束后，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場(chǎng)地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。

五、典型機械設備的危險及防護措施

　　（一）壓力機械的危險和防護

　　1．主要危險

　?。?）誤操作

　?。?）動(dòng)作失調

　?。?）多人配合不好

　?。?）設備故障

　　2．安全防護措施

　?。?）開(kāi)始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

　?。?）沖小工件時(shí)，應有工具，不能用手固定，安裝自動(dòng)送料裝置。

　?。?）操作者對腳踏開(kāi)關(guān)的控制必須小心謹慎，裝卸工件時(shí)，腳應離開(kāi)開(kāi)關(guān)，嚴禁無(wú)關(guān)人員在腳踏開(kāi)關(guān)的周?chē)Ａ簟?/p>

　?。?）如果工件卡在模子里，應用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開(kāi)。

　?。?）多人操作時(shí)，必須相互協(xié)調配合好，并確定專(zhuān)人負責指揮。

　　（二）剪板機危險和防護

　　1．主要危險

　　剪板機是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規格塊料的機械。剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復運動(dòng)以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的zui大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過(guò)限定值使用便可能毀壞機器。剪板機的刀口非常鋒利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不當，就會(huì )發(fā)生剪切手指等的嚴重事故。

　　2．安全防護措施

　?。?）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然后加潤滑油，試車(chē)，試切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操作時(shí)，必須確定一個(gè)人統一指揮，檢查臺面及周?chē)鸁o(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)機床切料。

　?。?）剪板機不準同時(shí)剪切兩種不同規格、不同材質(zhì)的板料。禁止無(wú)料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

　?。?）操作剪板機時(shí)要精神集中，送料時(shí)手指應離開(kāi)刀口200mm外，并且要離開(kāi)壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開(kāi)關(guān)應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開(kāi)關(guān)上或誤踏。開(kāi)車(chē)時(shí)不準加油或調整機床。

　?。?）各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發(fā)生事故。

　?。?）剪板機的制動(dòng)器應經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動(dòng)器松動(dòng)，防止上刀口突然落下傷人。

　?。?）板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時(shí)還有毛刺，應防止刮傷。

　?。?）在操作過(guò)程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。

　　（三）車(chē)削加工危險和防護

　　1．車(chē)削加工危險

　?。?）車(chē)削加工zui主要的不安全因素是切屑的飛濺，以及車(chē)床的附帶工件造成的傷害。

　?。?）切削過(guò)程中形成的切屑卷曲、邊緣鋒利，特別是連續而且成螺旋狀的切屑，易纏繞操作者的手或身體造成的傷害。

　?。?）崩碎屑飛向操作者。

　?。?）車(chē)削加工時(shí)暴露在外的旋轉部分，鉤住操作者的衣服或將手卷入轉動(dòng)部分造成的傷害事故。長(cháng)棒料、異性工件加工更危險。

　?。?）車(chē)床運轉中用手清除切屑、測量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手與運動(dòng)部件相撞。

　?。?）工件及裝夾附件沒(méi)有夾緊，就開(kāi)機工作，易使工件等飛出傷人。工件、半成品幾手用工具、量具、夾具、量具放置不當，造成扳手飛落、工件彈落傷人事故。

　?。?）機床局部照明不足或燈光刺眼，不利操作者觀(guān)察切削過(guò)程，而產(chǎn)生錯誤操作，導致傷害事故。

　?。?）車(chē)床周?chē)季植缓侠?、衛生條件不好、切屑堆放不當，也易造成事故。

　?。?）車(chē)床技術(shù)狀態(tài)不好、缺乏定期檢修、保險裝置失靈等，也會(huì )造成機床事故而引起的傷害事故。

　　2．安全防護措施

　?。?）采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。

　?。?）在車(chē)床上安裝活動(dòng)式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進(jìn)行沖洗，改變切屑的射出方向。

　?。?）使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。 如安全 雞心夾、安全撥盤(pán)等。

　?。?）對切削下來(lái)的帶狀切屑，應用鉤子進(jìn)行清除，切勿用手拉。

　?。?）除車(chē)床上裝有自動(dòng)測量的量具外，均應停車(chē)測量工件，并將刀架到安全位置。

　?。?）用紗布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。

　?。?）磨內孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)車(chē)速不宜過(guò)快。

　?。?）禁止把工具、夾具或工件放在車(chē)床身上和主軸變速箱上。

　　（四）銑削加工危險和防護

　　1．銑削加工危險

　　高速旋轉的銑刀及銑削中產(chǎn)生的振動(dòng)和飛屑是主要的不安全因素。

　　2．安全防護措施

　?。?）為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。

　?。?）銑床要有減震措施。

　?。?）在切屑飛出的方向安裝合適的防護網(wǎng)或防護板。操作者工作時(shí)要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時(shí)要戴口罩。

　?。?）在開(kāi)始切削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。

　?。?）加工工件要墊平、卡牢，以免工作過(guò)程中發(fā)生松脫造成事故。

　?。?）調整速度和方向以及校正工件、工具時(shí)均需停車(chē)后進(jìn)行。

　?。?）工作時(shí)不應帶手套。

　?。?）隨時(shí)用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車(chē)進(jìn)行。

　?。?）銑刀用鈍后，應停車(chē)磨刀或換刀。停車(chē)前先退刀，當刀具未全部離開(kāi)工件時(shí)，切勿停車(chē)。

　　（五）鉆削加工危險和防護

　　1．鉆削加工危險

　?。?）在鉆床上加工工件時(shí)，主要危險來(lái)自旋轉的主軸、鉆頭、鉆夾和隨鉆頭一起旋轉的長(cháng)螺旋形切屑。

　?。?）旋轉的鉆頭、鉆夾及切屑易卷住操作者的衣服、手套和長(cháng)發(fā)。

　?。?）工件裝夾不牢或根本沒(méi)有夾具而用手握住進(jìn)行鉆削，在切削力的作用下，工件松動(dòng)。

　?。?）切削中用手清除切屑，用手制動(dòng)鉆頭、主軸而造成傷害事故。

　?。?）使用修磨不當的鉆頭、切削量過(guò)大等易使鉆頭折斷而造成傷害事故。

　?。?）卸下鉆頭時(shí)，用力過(guò)大，鉆頭落下砸傷腳。

　?。?）機床照明不足或有刺眼光線(xiàn)、制動(dòng)裝置失靈等都是造成傷害事故的原因。

　　2．安全防護措施

　?。?）在旋轉的主軸、鉆頭四周設置圓形可伸縮式防護網(wǎng)。采用帶把手楔鐵，可防止卸鉆頭時(shí)，鉆頭落地傷人。

　?。?）各運動(dòng)部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立 鉆的回轉工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應鎖緊。

　?。?）需要緊固才能保證加工質(zhì)量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發(fā)現松動(dòng)，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著(zhù)切屑等。更換刀具應停機后進(jìn)行。

　?。?）工作時(shí)不準帶手套。

　?。?）不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人。

　?。?）使用搖臂鉆床時(shí)，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鉆孔前橫臂必須緊固。

　?。?）鉆薄鐵板時(shí)，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鉆透時(shí)要慢進(jìn)。

　?。?）鉆孔時(shí)要經(jīng)常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。

　?。?）工作結束時(shí)，應將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網(wǎng)。

　　（六）刨削加工危險和防護

　　1．刨削加工危險

　　直線(xiàn)往復運動(dòng)部件發(fā)生飛車(chē)，或將操作者壓向固定物，工件“走動(dòng)”甚至滑出，飛濺的切屑等是主要的不安全因素。

　　2．安全防護措施

　?。?）對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人，應設置限位開(kāi)關(guān)、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產(chǎn)生工件“走動(dòng)”， 甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。

　?。?）工作臺、橫梁位置要調好，以防開(kāi)車(chē)后工件與滑枕或橫梁相撞。

　?。?）機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。

　?。?）機床開(kāi)動(dòng)后，不能站在工作臺上，以防機床失靈造成傷害事故。

　　（七）磨削加工危險和防護

　　1．磨削加工危險

　　旋轉砂輪的破碎及磁力吸盤(pán)事故是主要的不安全因素。

　　2．安全防護措施

　?。?）開(kāi)車(chē)前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤(pán)是否正常，否則，不允許開(kāi)車(chē)。

　?。?）開(kāi)車(chē)時(shí)應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開(kāi)始進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。

　?。?）測量工件或調整機床及清潔工作都應停車(chē)后進(jìn)行。

　?。?）為防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒(méi)有防護罩的砂輪進(jìn)行磨削。

　　（八）電焊加工危險與防護

　　1．電焊加工危險

　　電擊傷、燙傷、電弧“晃眼”， “電焊工塵肺”、“錳中毒”和“金屬熱”等職業(yè)疾病。

　　2．安全防護措施

　?。?）工作前應檢查焊機電源線(xiàn)、引出線(xiàn)及各接線(xiàn)點(diǎn)是否良好，若線(xiàn)路橫越車(chē)行道時(shí)應架空或加保護蓋；焊機二次線(xiàn)路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線(xiàn)接頭不宜超過(guò)三個(gè)。

　?。?）電焊車(chē)間應通風(fēng)，固定電焊場(chǎng)所要安裝除塵設備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾??；

　?。?）電焊工操作時(shí)要穿絕緣鞋，電焊機要接零線(xiàn)保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長(cháng)衣褲，用電焊面罩，防止紅外線(xiàn)、強可見(jiàn)光、紫外線(xiàn)輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視力下降。

　?。?）在焊接銅合金、鋁合金（有色）金屬及噴焊、切割中會(huì )產(chǎn)生氮氧化物，必須在排風(fēng)暢通的環(huán)境中進(jìn)行，必要時(shí)要戴防毒面具，

　?。?）焊接操作工萬(wàn)一防護不當，出現上述傷害時(shí)，要及時(shí)去醫院治療。

　?。?）對長(cháng)期從事電焊作業(yè)人員，要建立職業(yè)健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。

　?。?）電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程；還應熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。

　?。?）焊機啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。

　?。?）換焊條時(shí)應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時(shí)應戴上防護眼鏡。